金屬包裝容器的構(gòu)件反其組裝成型要通過(guò)機(jī)械加工，主要是壓力加工完成。包括沖裁、成型、翻邊、翻孔、彎曲、成劇、脹型、眷封等壓力加工形式，使制件組裝成型后達(dá)到設(shè)計(jì)要求助尺寸和精度，*容量、質(zhì)量和功能。

    決定沖壓制件質(zhì)量的主要因素是制件材料、沖樂模具和沖壓設(shè)備，而沖壓工藝在一定程度不是以沖壓材料為基礎(chǔ)的。在沖壓加工過(guò)程中，材料發(fā)生彈性和理性交形。進(jìn)行拉伸、成則、彎曲、翻達(dá)、脹型等成型性加工時(shí)，要求材料的強(qiáng)度極限和燭服極限低一些，延伸率，這樣有利于制件成型，減少?gòu)椥曰靥欢鴮?duì)于沖裁、剪切等分離性加工、下料，則情況相反，要求材料有較高的彈性，以使制件獲得良好的分離截面。材料巡件過(guò)高，會(huì)在沖我分離截面產(chǎn)生毛刺，影響制件的尺寸精度。右制件是沖裁、拉仲或翻邊等復(fù)合加工形式，甚*是一次完成時(shí)，材料應(yīng)有適合的屈強(qiáng)比。

用科較省，占用挽動(dòng)資金較少，可降低工程成本。但是，由于建筑物太高，在結(jié)構(gòu)施工階段掛架作為安全設(shè)施是不**可靠的。一方面工人高空作業(yè)時(shí)恐懼心理難以*。另一方面，因?yàn)榘踩W(wǎng)懸挑距離和次數(shù)均有限，所以不能排除高空墜落物打擊地面人員和設(shè)備的危險(xiǎn)。